Equipando las pistas en la casa de verano o cerca de una casa de campo, todos quieren que no solo sean funcionales, sino que también se ajusten al diseño general del paisaje. Encontrar el azulejo correcto no siempre funciona. En tales casos, muchos deciden crear losas con sus propias manos en casa. Cómo hacer esto, lo contaremos en este material.
Hacer azulejos en casa, vale la pena.
Primero, veamos cuán rentable es hacer las fichas usted mismo. El proceso de su creación requiere mucho tiempo, trabajo y cuidado. Una ventaja indiscutible: como resultado, obtiene un camino exclusivo, hecho de acuerdo con el diseño de su casa y el paisaje circundante. Experimentando con la coloración de los azulejos, puedes doblar los patrones increíbles.
También está el aspecto económico del problema: el pavimento de losas para pistas en el país, hecho a mano, es mucho más barato que los productos terminados. Además, puede realizar el recubrimiento de acuerdo con las características de su funcionamiento. Para cubrir los patios de recreo, los senderos, las entradas al garaje, se presentan requisitos de resistencia y otras características completamente diferentes.
El proceso de fabricación de losas.
Entonces, si está inspirado en la idea de crear una portada, analicemos esta pregunta en detalle.
Haciendo una forma individual.
Para hacer una baldosa a la casa de campo con sus propias manos, necesitará una forma en la que se moldearán los productos. Las formas adecuadas se pueden encontrar en cualquier tienda especializada. Se le ofrecerá una amplia selección de productos de plástico en forma y tamaño. Pero debemos recordar que la mayoría de ellos están diseñados para sólo 200 rellenos. Por lo tanto, una vez decidido el formulario, es necesario comprar una docena de dichos contenedores.
Usted sabe Hacer sus propios moldes de baldosas se puede convertir en un proceso creativo utilizando una amplia variedad de contenedores. Por ejemplo, los contenedores de alimentos son adecuados para este negocio. Son bastante suaves, flexibles y, al mismo tiempo, duraderas.
Selección de materiales y preparación de la solución.
Para preparar una solución para las baldosas futuras, necesita comprar cemento y arena, necesitará más agua. La calidad de la mezcla depende de la exposición de las proporciones y la calidad del cemento utilizado. Para caminos de jardín se recomienda utilizar cemento grado M 500. Todos los componentes deben estar limpios, libres de suciedad y hojas. Si en la arena hay piedras grandes, no importa. Esto le dará a la baldosa una textura especial.
Usted sabe Es posible aumentar la resistencia y la resistencia de la baldosa a las extrusiones de temperatura agregando plastificantes especiales al mortero.Habiendo llenado los componentes en la proporción necesaria en capacidad, se deben mezclar. Para hacer esto, puede usar un perforador con una boquilla mezcladora. Pero si planea producir grandes volúmenes, es mejor comprar una mezcladora de concreto con anticipación.
En este último caso, primero se vierte arena en la instalación, se enciende el agitador y se le agrega cemento gradualmente. Después de eso, sin dejar de agitar la mezcla, agregue agua y plastificantes en pequeñas porciones según sea necesario.
Es importante Demasiada agua hará que el concreto sea menos duradero y la loseta se pueda desmoronar rápidamente durante la operación. Para que la solución no absorba el exceso, agregue fibra reforzante y aditivos repelentes al agua.
Para que la baldosa obtenga el color deseado, se agregan varios pigmentos inorgánicos a la solución. Es importante que sean resistentes a las condiciones alcalinas, a los fenómenos atmosféricos y a los rayos ultravioleta. Entonces tu baldosa conservará su color durante mucho tiempo. Se recomienda agregar primero a la solución unos 30-50 g de tinte y aumentar gradualmente su cantidad, si es necesario. Como regla general, en 5-7 minutos la solución adquiere un color uniforme. Y la ausencia de grumos indica la disponibilidad de la solución para su uso.Cómo verter la solución en el formulario, características del proceso.
Ahora la solución se puede verter en formas. Antes de esta forma debe lubricarse con cualquier aceite, pero es mejor emulsolom. Luego, después del secado, puede quitar fácilmente el producto.
Es importante En esta etapa, puede aumentar la fuerza del producto. Para hacer esto, vierta la solución en el molde por la mitad, y luego ponga un cable, una varilla de metal o una red en él. Después de eso, recargue la solución hasta el borde.Pero esta pregunta, cómo hacer losas con tus propias manos, no termina ahí. Puede haber burbujas en la solución, lo que hace que la masa de cemento esté demasiado suelta. Para eliminar este problema, es necesario colocar los formularios en la tabla de vibración. Durante el constante movimiento ligero del hormigón saldrá el exceso de aire. Esta mesa puede reemplazar cualquier estante o rack. Se colocan formas en él, y luego la construcción se golpea desde todos los lados con un mazo.
Cómo secar baldosas y cuándo usarlas.
La siguiente etapa es el secado de productos terminados. Las formas inundadas deben cubrirse con una envoltura de plástico y esperar unos 3 días. Asegúrese de que el nivel deseado de humedad se mantenga en la baldosa futura. Para ello, se pueden humedecer periódicamente con agua.
Después del secado, las formas golpeadas suavemente, doblar los bordes y sacar el producto. Pero aún no se pueden usar, es necesario resistir otras 3-4 semanas, para que la baldosa esté lo suficientemente seca y reforzada.
Tecnología de fabricación de baldosas de caucho.
Además del hormigón, la miga de goma se utiliza para hacer baldosas. Está hecho de neumáticos reciclados. Los neumáticos, en general, están hechos de material de alta calidad, ya que soportan cargas largas.
La miga hecha de ellos puede tener varias fracciones que varían de 0.1 mm a 10 mm. Cuál utilizar depende del lugar donde se colocará la baldosa de goma y de cómo se someterá a la tensión.
Generalmente se hace en color negro, pero a veces se puede pintar en otros colores. Además, las fracciones generalmente gruesas están pintadas (2-10 mm), que son mucho más baratas en costo, ya que pueden incluir piezas metálicas y textiles.
Es importante En la fabricación de azulejos de colores, es necesario que se formen en dos capas, una de las cuales es de color. Esto es permisible si el grosor total del producto es más de 1.5 cm. La loseta negra puede ser más delgada, pero hecha en una sola capa.La fabricación de baldosas de caucho se realiza en tres etapas.
- En la etapa preparatoria se prepara la miga de goma. Para ello, los neumáticos se retiran de los anillos laterales y se someten a su procesamiento criogénico mecánico. Entonces resulta bebé con una fracción de 1-4 mm.
- Luego desde la miga es necesario preparar la mezcla agregando un aglutinante de poliuretano. En la misma etapa, se agregan varios pigmentos al color de la baldosa.
- La mezcla se comprime en una prensa de vulcanización. Te permite configurar la baldosa con el grosor y densidad deseados. El proceso de prensado puede ser frío o caliente. Todo depende de qué equipo compres para el trabajo.
Verter el concreto
Otra forma de crear una pista hermosa en el país es llenarlo con concreto. Este proceso pasa por las siguientes etapas:
- marcando el área debajo de la pista;
- preparación del suelo;
- instalación de encofrados;
- formación de almohada;
- instalación de elementos de refuerzo;
- Verter el hormigón.
Material requerido y herramientas
Para comenzar, debe seleccionar los materiales y herramientas necesarios con anticipación:
- escombros
- arena (preferiblemente río);
- hormigón
- cordón y clavijas para marcar;
- capacidad de solución;
- ruberoide
- balde
- pala en punta
- llana
- refuerzo (óptimamente 12 mm de espesor);
- Tableros de contrachapado o encofrado.
Como mezclar solución de concreto.
En primer lugar, es necesario amasar la solución. Se compone de 3 componentes (cemento, arena y piedra triturada), que se mezclan en una cierta proporción: un cubo de escombros y 3 cubos de arena se llevan al cubo de cemento. Amasar mejor en la hormigonera.
Usted sabe A veces se recomienda llevar dos cubos de escombros y cemento, pero en este caso es necesario nivelar la solución con un riel vibrador. Si no es así, es mejor detenerse en la proporción anterior.El amasado comienza con la adición de agua a la batidora. Luego se le agrega arena y se inyecta el cemento, revolviendo constantemente. Cuando la arena se distribuye uniformemente por toda la masa, la solución se considera lista. Ahora puedes comenzar el relleno.
Verter hormigón en encofrado
Esta etapa también tiene varias etapas. La forma más rápida y sencilla es marcar las pistas. Es necesario determinar por adelantado dónde pasarán, qué ancho deben tener y qué cargas experimentar. Luego, las clavijas se introducen en el suelo a través de una distancia uniforme, y la cuerda se tensa entre ellas.
Ahora necesitas preparar el terreno para el casting. Para hacer esto, la capa superior de césped se elimina a una profundidad de unos 7 cm, se eliminan las raíces de las plantas. Si no se eliminan, se pudrirán en este lugar, se formarán vacíos en los que se acumulará el agua. En invierno, se congelará, desplazando el hormigón. Debido a esto, las pistas pueden agrietarse.
La siguiente etapa es la instalación de encofrado de tableros o contrachapado. Este último le permite dar a la pista hermosas curvas.
Es importante Es necesario llenar el camino con partes para que haya costuras en él para compensar las contracciones y la expansión del concreto debido a diferentes temperaturas ambientales. Por lo tanto, el encofrado se puede poner en partes. Además, reducirá el consumo de materiales.
Luego se instala el llamado amortiguador, que realizará las funciones de drenaje y distribuirá uniformemente la carga en la pista. Se forma una almohada de arena y escombros. No retienen agua, por lo que no se quedarán allí y se expandirán en invierno debido a la congelación. Pero la arena finalmente cae debajo de los escombros. Para evitar esto, los materiales de impermeabilización se colocan directamente en el suelo: fieltro para techos, agrofibra o geotextil.
Los dos últimos dejan entrar el agua, pero no se pudren. Cuando se coloca la almohada, debe ser apisonada. Por otra parte, en arena seca, es conveniente prehumedecer. De esta manera, se compactará mejor, lo que evitará la aparición de vacíos. Pero asegúrese de que la capa quede plana.
Usted sabe A veces se utilizan piedras planas o una capa delgada de hormigón para formar el cojín. Pero en este caso es necesario profundizar la pista por adelantado por su espesor.
Casi todo está listo para el vertido, pero primero debe colocar el refuerzo o la malla de refuerzo. Para esto, la pista preparada se cubre con una envoltura de plástico para evitar el secado prematuro del concreto. Tiene que endurecerse, y la gelatina de cemento participa en este proceso químico, que rápidamente sale de la mezcla a la arena.Ahora puedes llenar la pista. Si esta es una zona peatonal, entonces la plataforma con el concreto debe ser una capa de un grosor de 5 cm o más. Con un uso más agresivo de la pista, la capa debe tener un grosor de 7,5 cm. El cemento se vierte en porciones, cada una de las cuales se nivela y se compacta hasta que aparece la gelatina de cemento. Cuando la mezcla esté ligeramente seca, puede recortarla con una espátula y, si es necesario, instalar elementos decorativos. Luego, el cemento debe cerrarse con una película para el mismo propósito, de modo que se endurezca y no se seque, se debe regar periódicamente.
Si planea verter cemento en varias capas, los intervalos entre los rellenos no deben ser más de un día. De lo contrario, la capa superior no agarrará la capa inferior. Después de aproximadamente 3 días, se puede quitar el encofrado y la pista se puede usar en un par de días más.
Como puede ver, para cubrir las pistas en el país o en una casa de campo, la producción propia de azulejos es bastante simple. Esto le ayudará a ahorrar en la actualización del territorio.
